在生產(chǎn)制作不銹鋼壓力容器，會由于加工誤差而導(dǎo)致產(chǎn)品工藝系統(tǒng)應(yīng)力變形。那么今天我們就來討論一下如何降低產(chǎn)品變形的方法，主要有以下兩大方面！

一、減小切削力；

二、提高系統(tǒng)剛度，降低切削力的方法包括合理選擇切削用量和刀具幾何參數(shù)，但這種方法有時會影響生產(chǎn)率，可以采取以下措施來提高系統(tǒng)的剛度。

（1）提高接觸剛度的常用方法是減小接頭表面的粗糙度，提高接頭表面的幾何精度，從而增加接頭表面的實際接觸面積，提高接觸剛度；機(jī)床導(dǎo)軌、壓力容器主軸孔或尾座套筒錐孔接觸；精密零件中心孔等重復(fù)研磨，頂錐體及增加機(jī)床或夾具上固定接頭的接觸面積，提高接觸剛度；裝配時可采用預(yù)緊措施，有幾種常用的方法來消除配合間隙和。

（2）提高刀具剛度。改進(jìn)工具的材料和結(jié)構(gòu)熱處理；合理增加集中切削刀具的壓力容器輔助支撐件如床身上的支撐導(dǎo)套可以提高加工中性能桿的剛度等。

（3）工件的合理夾緊，不銹鋼壓力容器廠家提高工件剛度的常用方法是：夾緊方向和位置，夾持工件時剛度好的工件；力點在定位支架附近對正或放棄時的夾持吸力，使壓力容器工件受到“拉壓”而不受力矩作用：采用：輔助支架；使夾持吸力對稱分散，盡可能不受力點的影響；避免局部壓力過大，使用彈性墊，減少工件的變形。容易磨損工件的勺部增加配重消除了離心力和慣性力的影響。